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2022
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单晶金刚石刀具-超精密加工光学部件的选择
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行业媒体
20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的加工技术，称为超精密加工，而运用到超精密加工的领域主要以光学领域为主，涉及行业也比较多，如摄像影像，安全防护，智能控制、自动驾驶，智能识别，数据检测，环境监控，医疗等。
20世纪70年代后期，在激光核融合技术的研究中，需要大量加工高精度软质金属反射镜，要求软质金属表面粗糙度和形状精度达到超精密水平。如采用传统的研磨、抛光加工方法，不仅加工时间长、费用高、操作难度大，而且不易达到要求的精度。因此，亟需开发新的加工方法。在现实需求的推动下，单晶金刚石刀具在超精密切削技术中迅速发展。
单晶刀具一般都配合单点金刚石车床，或者CNC高精设备进行生产。华菱单晶金刚石刀具的波纹度可达到100nm以内，光洁度10nm以内，圆弧半径最小可做到0.001mm。
单晶刀具分为人造单晶和天然单晶，同时根据不同等级分为高品级和低品级，根据客户需求提供更为合理的单晶刀具进行加工。
关键词：
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